华兴数控车丝编程（华兴数控攻丝编程）_数控编程

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假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。

华兴数控车丝编程（华兴数控攻丝编程）

首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。

G33 Z10 P12；（左旋第二刀）GO X200 Z0 M5；M2；你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。

1、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

2、R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等，都会直接影响R值。采取的办法是：先取理论数据编程；根据事实情况做R值的修改。

3、用g33/g34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 g33 z k r或u z k r u z 螺纹终点坐标，k螺距，英制为牙数。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等，都会直接影响R值。采取的办法是：先取理论数据编程；根据事实情况做R值的修改。

I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。

1、具体步骤如下：打开华兴数控编程软件，选择“新建程序”创建新程序。在“新建程序”界面中，选择机床型号为“WA-715XTN”，输入程序名称和文件路径，点击“确定”按钮。

2、学习华兴21DT数控车床的编程应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。

3、华兴数控程序循环三次先编一个加工一个产品的完整程序，用M99结束程序，作为子程序用。

4、G33/G34指令：这是圆弧加工指令，在进行圆弧加工时可以结合G33/G34指令进行编程，实现分度定位和加工效果。

1、用g33/g34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 g33 z k r或u z k r u z 螺纹终点坐标，k螺距，英制为牙数。

2、看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

3、只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。

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