数控对刀编程连贯教学（数控对刀操作简洁步骤）_数控编程

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1、在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。

数控对刀编程连贯教学（数控对刀操作简洁步骤）

2、(1)将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。(2)快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。

3、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

4、(5)对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复(1)—(4)步骤。数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。

1、Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

2、为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。（2）机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。

3、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

1、加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

2、(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

3、加工中心工件、刀具方法/步骤回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

4、卧式加工中心不用基准刀但道理一样。数控车的话：直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，沿原路退出，测量外园直径后，输入到刀具参数里边，因为这是刀尖到轴线的距离。

5、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

数控车床对刀方式有三：机外预调仪对刀。机上对刀仪对刀。试切法对刀。最常用的是试切法。夹持工件，找正。外径（或内孔）试切一刀。测量实际外径，按所测值从操作面板输入X坐标值。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

试切对刀试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

(1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

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