数控机床z5编程（数控机床z0）_数控编程

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1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

数控机床z5编程（数控机床z0）

2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

3、对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

一般情况这个是在加工时用的，刀具快速移动到离工件平面5毫米的位置（术语为安全高度），准备切削加工。当然这是在默认在工件的零点是在工件平面上，向下Z0就表示到达工件表面；同样Z50就表示抬高到离工件50毫米的位置。

数控铣床M5也就是M05，是主轴停止的意思。

M2 程序结束，程序回到开头，但不关闭主轴等 M30 程序结束，并关闭主轴、冷却液等，程序回到开头 X（U），Z(W)均指代终点座标一开始学只要记些简单的指令就行了，实践出真知，自己多编编，坚持独立操作，很容易学的。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

直径5写作φ5，它表示是一个光孔（空心）的内径或光轴（实心）的外径尺寸；M5表示公制粗牙螺纹的一种规格，它可以是内螺纹也可以是外螺纹。它的表面是有螺纹的，不是光的。这就是区别。

M5是主轴停止旋转的意思。M30是程序结束的意思。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

多轴联动是数控车床编程中的高级技巧之一，它可以实现多个轴的联动运动，实现复杂的加工操作。在编写程序时，可以通过G1G1G19指令选择不同的平面，通过G0G03指令实现圆弧插补运动，实现多轴联动运动。

1、一般情况这个是在加工时用的，刀具快速移动到离工件平面5毫米的位置（术语为安全高度），准备切削加工。当然这是在默认在工件的零点是在工件平面上，向下Z0就表示到达工件表面；同样Z50就表示抬高到离工件50毫米的位置。

2、Z5：在Z轴方向上移动5mm。因此，这条指令的含义是，以工件坐标系1为参考系，以绝对坐标方式，以每分钟进给量为每转进给量的速度，将刀具向Z轴正方向移动5mm。

3、车床我不是很懂，但是绝对编程是用机床自带的坐标系统来编程，就想你要弄两个圆柱一个大的一小的，小的那个走到头的坐标是X-6，Z-10 然后你·要编走大的圆柱时候原点是不变的。

4、主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

要编走大的圆柱时候原点是不变的。起步就一定是要X -6，Z-10 。增量编程我忘记了，可能是刀走完一条线，下一步的编程原点就是上一步的最终点。最好能看看书。我考的是数控铣床的高级工。不是车床的。

轴数不同三轴有XYZ轴这三个轴；五轴有XYZWB轴或者XYZAB五个轴。功能不同五轴的具有三轴的所有功能的同时，工作台还可任意旋转。价格不同五轴设备价格比三轴昂贵。

．坐标平面指令G1G1G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。

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